永續價值

永續價值

董事長的話

永光身處特用化學品製造業,需符合國際品牌客戶對綠色化學品及供應鏈減碳的要求;我們也持續導入綠色化學12項原則及生產促進使用者效益的永續化學品。

我們秉持綠色化學與循環經濟的理念和作法,積極導入更多ESG管理作為,包括:碳議題的管理、節能減碳的具體做法等等,以因應大環境的趨勢以及客戶的需求。我們期能努力將自己做好,進而擴大影響力,與供應商共同維護地球永續發展。

2022年是永光創立第五十年,我們以「歡慶五十,超越百億」,作為全體員工努力的方針目標。期望進入第二個五十年,不只追求企業永續經營,也在環境永續發展、員工多元融合,以及社會貢獻上作出更多貢獻。」

永光化學董事長 陳建信

ESG推行組織

董事長擔任ESG委員會主席,統籌公司永續發展方向與目標擬定,逐步實現「成為對人類有貢獻的高科技化學企業集團」的願景目標。

永續發展委員會組織與職掌

ESG委員會運作:

  • 每年定期召開2次ESG委員會議,檢視ESG專案進度、各小組運作情況/績效與研議ESG有關議題。
  • 每年由執行秘書向董事會報告ESG推動計畫與執行成果,並依董事會的督導意見進行修正。

2022年執行情形:

已於8月11日向董事會報告2021年各項ESG工作任務目標之執行成果外,同時也報告利害關係人關心議題之溝通與執行情形、2022年重要計畫 (包含:重大主題展開之管理方針、管理指標與2022-2023目標)。

2021永續成果速覽

【公司治理】誠信經營,獲得肯定

「2021年公司治理評鑑」結果為「上市公司」前6%~20%及「市值100 億元以上之上市櫃公司(非金融電子類)」前11%~20%。
永光一廠、永光三廠均榮獲財政部關務署台北關評定優級保稅工廠。

【永續環境】推動綠色化學,落實循環經濟

榮獲環保署頒發第一、二屆「綠色化學應用及創新獎」。
永光三廠榮獲台灣化學產業協會「2021循環經濟成果獎」。
永光四廠再度獲得綠色工廠標章。
環境管理績效:(請參閱 永續環境)

【社會責任】社區參與及產學合作

永光二廠榮獲桃園市政府頒發「企業河川認養特優獎」。
永光各廠每年持續贊助鄰近社區中小學。
設置「永光綠色化學研究論文獎」表揚傑出學者。
訂閱《未來兒童》、《未來少年》雜誌,提供桃園市偏鄉地區21所小學使用

【供應鏈管理】響應綠色採購,善盡企業責任

台北總部及各廠均獲得當地政府頒發綠色採購獎項肯定。
永光一廠~四廠均通過Bluesign認證追蹤審查。

【疫情因應】注重防疫,確保營運持續

建立遠距工作機制、並舉辦多場次的網路研討會(webinar),深受客戶肯定、且被《商業週刊》登載於「全民直播大爆發」專題報導。

綠色化學

永光的綠色化學起源

永光化學為台灣首家通過ISO 14001認證的化學公司(1996年)。
永光遵循綠色化學原則,持續開發對人體及環境友善的綠色產品、發展綠色製程,落實循環經濟策略,讓資源循環再使用,發揮更大的經濟效益。

永光實踐綠色化學之成果

永光長期致力推廣綠色化學,各廠區皆力行實踐綠色化學12項原則,成效卓著。
2019、2021年獲環保署「綠色化學應用及創新獎」;2021年獲台灣化學產業協會(TCIA)「循環經濟成果獎」。
自2020年起每年舉辦「永光綠色化學研究論文獎」,鼓勵大專院校化學化工相關系所師生發表綠色化學科研成果,為化學產業生態鏈注入正能量。

什麼是綠色化學?

「綠色化學之父」John C. Warner與Paul Anastas於1998年共同提出「綠色化學12項原則」,呼籲避免產出對人類及環境造成危害的化學品。

John C. Warner更進一步提到:綠色化學在乎的是製程設計本身,希望所使用的原料要安全、環保,需使用的能量要少,製作過程中沒有浪費、且達成率高。

永光化學於2005年導入國際化學界專家提出的「原子利用率」概念,重新檢視「從源頭到最終產物」之過程,希減少廢棄物產生、降低對環境污染或衝擊,讓材料使用效益最大化。因此在材料選擇、產品設計、製造生產、原物料處理再生等環節,皆依循「綠色化學12項原則」,設定「原子利用率」管理指標與目標,並與上游供應商及下游客戶端合作,從「回收再利用」、「改質再利用」、「純化售回供應商」、「轉為新商品」等四大方向著手,讓資源循環再使用、發揮最高效益。

【資料來源:環保署毒物及化學局網站】

化學產業所造成的資源過度耗用,環境污染與健康危害等議題,正可以從 “綠色化學12項原則”找到解方,也是化學從業者可依循努力的方向。

綠色化學指的是 “不使用有害,有毒的物質,從源頭完全阻止環境污染的化學,強調產品生產過程,不僅要減少消耗量,提升原子利用率,更要避免產區不必要的衍生物與廢棄物。

【原子利用率】的定義

原子利用率是將生產過程投入的化學物質,轉為可供銷售的百分比,其公式為:(可銷售之化學品總質量/所投入之化學物質總質量)x 100%。

永光如何推動綠色化學?

永光推動綠色化學之工作重點:
  • 提升原子利用率:2016年將「原子利用率」(59.5%)列為管理指標;2021年已達67%,已減少化學物質投入量逾6,300噸。
  • 製程減廢、減污與減排:引進廢水處理新技術,減少污泥產生、降低COD、氨氮、色度,並執行水回收與製程廢水再利用。
  • 廢棄物回收再利用。(廢棄物回收利用率已達69%)
綠色化學具體應用在上游供應商及下游客戶端(循環經濟):

(1)外循環協作(上游供應商):

  • 與供應商合作,循環使用原物料包材。
  • 活性碳濾材返回供應商再生後使用,減少廢棄物。
  • 製程中稀磷酸做成磷酸鹽返銷磷酸供應商,循環再利用。

(2)外循環協作(下游客戶端):

  • 與客戶端合作,循環使用產品包材。
  • 將製程廢棄物轉製為可用資源,供應其他產業客戶。

綠色化學成功案例分享

案例1:Evercion Blue P-N3G的製程改善

「改變反應製程條件」讓原子利用率提高,就能降低氨氮的排放、符合環保要求,可謂一舉兩得。

案例2:改善廢水硬度,達成污泥減量

以化學專業為基礎,在不影響品質與效率的前提下,重新盤點現有製程,進而大幅下降酸、鹼用量,有效提高原子利用率,也減少14%污泥產出量;每月節省20萬元的污泥處理費。

案例3:發展數位印花墨水,體現綠色化學

永光化學發展數位印花墨水(Digital Textile Printing; DTP ),有效降低客戶在產品應用端的環保負荷及減少碳排。至今已幫客戶創造出:減少碳排95%、節省色漿耗用97%、省水62%、省耗材85%、省能源57%等效益。

案例4:以循環經濟供應鏈,具體實踐綠色化學

以生產特用化學品為主的永光三廠,從原料採購、生產製程到成品產出,應用綠色化學12項原則查找可改善之契機;同時積極與上游供應商及循環再生廠商協作,朝「零廢棄」目標努力;每年減少廢棄原料及創造財務效益成果豐碩。其成果如下圖所示:

案例5:導入臭氧觸媒高級氧化處理系統

永光四廠應用綠色化學12項原則,引進「臭氧觸媒高級氧化處理系統」處理高色度廢水,有效提昇臭氧之「COD單位利用率」(由0.3提升至0.8),同時也提高能源效率。

永光化學要落實綠色化學理念,才能讓公司的業務發展與環境永續,人群的健康樂活同步獲得提升。
就像綠色化學之父John Warner所說,綠色化學品要同時考慮到 “無毒永續,成本競爭力與優異的應用效能”,三者缺一不可。
永光長年落實綠色化學,更於2022年開始展開 “永續產品盤查與發展藍圖”以及”碳盤查與碳削減路線”專案,期能透過現況盤點,做出長期且可行的目標規劃,並結合新興化學化工技術與精進的生產設備,讓未來的美好更指日可待。
永光自我期許:綠色化學不只是努力的目標,而是可以落實在化工業的日常

永續產品

永光化學追求進步創新,依循綠色化學與原子利用率指標,從研發/生產“較安全的化學產品”創造“環境友善產品”,盡可能減少與消除危險物質對環境的衝擊。

自2021年起,因應低碳轉型市場機會要求,我們對產品要求更高,參考SASB化工業指引(第8章:使用端效率的產品設計)及國際標竿企業的做法,制定永續產品七指標(永續產品的定義),做為對內對外溝通的重要依據

永續產品的定義

致力生產永續產品,落實化學品安全管理,促進使用效益與低碳轉型

我們承諾:
1.應用於紡織皮革及鞋業的化學品,維持100%符合「ZDHC MRSL」規範。
2.應用於其他產業的化學品持續符合全球國際規範(例如:REACH SVHC、RoHS指令等)。
3.提升供應鏈夥伴的化學品使用安全意識。
4.提供客戶「可持續性發展」的永續產品,為永續環境共盡心力。
我們積極開發「可提升產品在使用端效率(Use-Phase Efficiency, UPE)」的新產品,與顧客共創雙贏。
2020年與2021年的永續產品營業額占比分別為53.6%與54.7%。
展望未來,我們將朝「2023年永續產品營業額占比達58%」之目標持續努力。

2021年永續產品

開發提升生態效益的化學產品

2020年研發費用3.7億元·佔營收 4.8 %
2020年新產品開發完成項目數總計 106

2021年研發費用3.9億元·佔營收 4.3 %
2021年新產品開發完成項目數總計 67

化學品安全管理

實行良好化學品安全管理,落實產品責任

提供安全資料表

(SDS)

建立有害化學

物質管理流程

導入Green Screen
List Translator更有效
管理化學物質與產品

合規的產品標示(Labelling)與產品安全溝通(Hazard Communication)

產品健康指數

100%

我們承諾:

100%不使用衝突礦產原料。

100%不使用衝突礦產原料。

朝「產品100%符合各項國際規範及產業要求」之目標邁進。

朝「產品100%符合各項國際規範及產業要求」之目標邁進。

與供應鏈夥伴共同實踐「有害化學物質零排放」願景與目標。

與供應鏈夥伴共同實踐「有害化學物質零排放」願景與目標。

1.產品健康指數:產品已取得第三方認證之件數/百分比(至2021年12月止)

適用於全產品 : RoHS指令: 100% / WEEE指令: 100% / SVHCs : 99%

適用於紡織皮革染色用產品 : ZDHC MRSL : 99%以上 / REACH 附錄17 : 100% / Standard 100 by OEKO-TEX:98%以上

取得第三方及品牌公司認證之產品數 (202112月止)

全球紡織有機認證(GOTS):206 ;

藍色標籤 (bluesign®):424

有害化學物零排放組織 (ZDHC):777

2. 合規的產品標示(Labelling)與產品安全溝通(Hazard Communication):

2021年總申請件數:1,313(2020年總申請件數1,214;2019年總申請件數1,374)

3. 成功導入GSLT(Green Screen® List Translator,GSLT):

為瞭解化學物質的本質危害與安全,永光為台灣第一家導入與運用GreenScreen®方法;2021年共20位人員完成培訓及完成96個原物料化學物質、17項產品組成的定序及危害產品履歷。

後續將規劃、持續檢視與掌握原物料及產品對人類健康和環境衝擊、並採取因應措施,朝「使用較安全化學品」的方向努力前進。