永續價值

永續價值

董事長的話

永光身處特用化學品製造業,需符合國際品牌客戶對綠色化學品及供應鏈減碳的要求;我們也持續導入綠色化學12項原則及生產促進使用者效益的永續化學品。

我們秉持綠色化學與循環經濟的理念和作法,積極導入更多ESG管理作為,包括:碳議題的管理、節能減碳的具體做法等等,以因應大環境的趨勢以及客戶的需求。我們期能努力將自己做好,進而擴大影響力,與供應商共同維護地球永續發展。

2022年是永光創立第五十年,我們以「歡慶五十,超越百億」,作為全體員工努力的方針目標。期望進入第二個五十年,不只追求企業永續經營,也在環境永續發展、員工多元融合,以及社會貢獻上作出更多貢獻。」

永光化學董事長 陳建信

ESG推行組織

董事長擔任ESG委員會主席,統籌公司永續發展方向與目標擬定,逐步實現「成為對人類有貢獻的高科技化學企業集團」的願景目標。

永續發展委員會組織與職掌

2021永續成果速覽

【公司治理】誠信經營,獲得肯定

「2021年公司治理評鑑」結果為「上市公司」前6%~20%及「市值100 億元以上之上市櫃公司(非金融電子類)」前11%~20%。
永光一廠、永光三廠均榮獲財政部關務署台北關評定優級保稅工廠。

【永續環境】推動綠色化學,落實循環經濟

榮獲環保署頒發第一、二屆「綠色化學應用及創新獎」。
永光三廠榮獲台灣化學產業協會「2021循環經濟成果獎」。
永光四廠再度獲得綠色工廠標章。
環境管理績效:(請參閱 永續環境)

【社會責任】社區參與及產學合作

永光二廠榮獲桃園市政府頒發「企業河川認養特優獎」。
永光各廠每年持續贊助鄰近社區中小學。
設置「永光綠色化學研究論文獎」表揚傑出學者。
訂閱《未來兒童》、《未來少年》雜誌,提供桃園市偏鄉地區21所小學使用

【供應鏈管理】響應綠色採購,善盡企業責任

台北總部及各廠均獲得當地政府頒發綠色採購獎項肯定。
永光一廠~四廠均通過Bluesign認證追蹤審查。

【疫情因應】注重防疫,確保營運持續

建立遠距工作機制、並舉辦多場次的網路研討會(webinar),深受客戶肯定、且被《商業週刊》登載於「全民直播大爆發」專題報導。

外部協會組織參與

外部協會組織參與

有害化學物質零排放(ZDHC)承諾書

認可ZDHC零計畫路線圖,持續提供符合ZDHC MRSL化學品及可持續性的化學解決方案,以保護紡織、服裝和鞋類行業的消費者、工人、和環境,幫助行業能夠在整個價值鏈中實施可持續的化學品管理最佳實踐,朝著有害化學物質零排放邁進。

循環經濟宣言

整合台灣化學產業協會成員的技術和資源,持續推動產業永續發展,協助產業因應全球循環經濟風潮驅動的機會,並朝向達成「零廢棄、零排放、零事故」的終極目標。

國際染料和有機顏料製造商生態與毒理學協會(ETAD)

遵守ETAD道德守則,並採取所有合理且實際可行步驟,以確保染料和有機顏料(合成有機著色劑)在使用、生產或營銷活動中對人類和環境是安全無虞的。

TCE100宣示

一、從自身做起,實踐企業內循環:提升企業能資源使用效率,開發關鍵材料技術,設計可循環利用產品,發展創新商業模式。

二、擴大企業間能資源合作:打造能資源循環產業共生體系網絡,促成產業從供應鏈朝向供應網發展,擴大區域整合與跨域交流。

三、合作打造資源循環系統:掌握與連結國內外動態需求,帶動生產與消費文化轉變,傳遞永續價值,形塑資源循環不息的新經濟發展模式。

責任照顧全球憲章

在扮演「提升改善生活品質與促進永續發展」角色的同時,對於化學品生命週期安全管理的共同承諾。

安全夥伴宣言

秉持「尊重生命,以人為本」為核心值,以「建立安全化的工作環境」為使命,以「保障勞工生命安全」為目標,願締結為安全伙伴關係,結合雙方之資源,推動合作計畫,為降低職業災害及創造台灣化學工業產業安全新形象而努力。

國際勞工組織(ILO)

因應國際潮流及公司治理趨勢,制頒「永光人權政策」,持續邁向幸福企業。

支持全球盟約倡議

本公司已頒行「誠信經營守則」、「誠信經營作業程序及行為指南」及「違反誠信經營規定之檢舉制度」等文件,每年都會在月會當中向員工宣導週知。

支持全球盟約倡議

項目 全球盟約十大原則 舉證事項
人權 原則1:企業應支持並尊重國際公認的人權。

本公司依據國際勞工組織(International Labour Organization,縮寫ILO)四項工作場所核心原則與權利,秉持永光化學之企業文化核心、經營理念及邁向幸福企業基礎、恪守全球營運據點在地法規,參酌業界人權政策做法,於2019年8月16日由董事長簽署頒行「永光人權政策」,具體回應人權與勞工議題之全球倡議。

    「永光人權政策」執行方針如下:

  • 尊重員工自由結社和集體談判
  • 不強迫勞動
  • 禁用童工
  • 排除不法歧視
  • 持續推動員工品格教育
原則2:企業應確保不涉及違反人權的事件。
勞工 原則3:企業應支持勞工集會結社之自由,並確實地承認集體談判權
原則4:消弭所有形式之強迫性勞動。
原則5:確實地廢除童工。
原則6:消弭雇用及職業上的岐視。
環境 原則7:企業應支持採用預防性措施因應環境挑戰。 本公司為因應外在環境劇烈變化及氣候變遷之嚴峻挑戰,大幅改版環境政策及策略,於2021年10月21日由 董事長簽准頒行,宣告「企業環境責任」之承諾與作為。
環境政策:預應環境風險.邁向環境永續。
並承諾:
1.實施ISO 14001環境管理體系,落實持續改善。
2.定期諮詢、了解利害關係人關注之環境議題。
3.制定、監控與達成企業之環境績效目標。
4.依本地與國際相關法規與規範,定期揭露相關資訊。
原則8:主動採取行動,推動與強化企業環境責任。
原則9:鼓勵開發與推廣對環境友善的科技 本公司重視「環境友善產品」之開發:
(1).2019年新增16項環境友善之新產品;2020年更新增30項。
(2).2020年起,開始統計並揭露「永續產品之營業額占比」。
反貪腐 原則10:企業應努力反對一切形式的腐敗,包括敲詐和賄賂。 本公司已頒行「誠信經營守則」、「誠信經營作業程序及行為指南」及「違反誠信經營規定之檢舉制度」等文件,每年都會在月會當中向員工宣導週知。

綠色化學

永光的綠色化學起源

永光化學為台灣首家通過ISO 14001認證的化學公司(1996年)。
永光遵循綠色化學原則,持續開發對人體及環境友善的綠色產品、發展綠色製程,落實循環經濟策略,讓資源循環再使用,發揮更大的經濟效益。

永光實踐綠色化學之成果

永光長期致力推廣綠色化學,各廠區皆力行實踐綠色化學12項原則,成效卓著。
2019、2021年獲環保署「綠色化學應用及創新獎」;2021年獲台灣化學產業協會(TCIA)「循環經濟成果獎」。
自2020年起每年舉辦「永光綠色化學研究論文獎」,鼓勵大專院校化學化工相關系所師生發表綠色化學科研成果,為化學產業生態鏈注入正能量。

什麼是綠色化學?

「綠色化學之父」John C. Warner與Paul Anastas於1998年共同提出「綠色化學12項原則」,呼籲避免產出對人類及環境造成危害的化學品。

John C. Warner更進一步提到:綠色化學在乎的是製程設計本身,希望所使用的原料要安全、環保,需使用的能量要少,製作過程中沒有浪費、且達成率高。

永光化學於2005年導入國際化學界專家提出的「原子利用率」概念,重新檢視「從源頭到最終產物」之過程,希減少廢棄物產生、降低對環境污染或衝擊,讓材料使用效益最大化。因此在材料選擇、產品設計、製造生產、原物料處理再生等環節,皆依循「綠色化學12項原則」,設定「原子利用率」管理指標與目標,並與上游供應商及下游客戶端合作,從「回收再利用」、「改質再利用」、「純化售回供應商」、「轉為新商品」等四大方向著手,讓資源循環再使用、發揮最高效益。

【資料來源:環保署毒物及化學局網站】

化學產業所造成的資源過度耗用,環境污染與健康危害等議題,正可以從 “綠色化學12項原則”找到解方,也是化學從業者可依循努力的方向。

綠色化學指的是 “不使用有害,有毒的物質,從源頭完全阻止環境污染的化學,強調產品生產過程,不僅要減少消耗量,提升原子利用率,更要避免產區不必要的衍生物與廢棄物。

【原子利用率】的定義

原子利用率是將生產過程投入的化學物質,轉為可供銷售的百分比,其公式為:(可銷售之化學品總質量/所投入之化學物質總質量)x 100%。

永光如何推動綠色化學?

永光推動綠色化學之工作重點:
  • 提升原子利用率:2016年將「原子利用率」(59.5%)列為管理指標;2021年已達67%,已減少化學物質投入量逾6,300噸。
  • 製程減廢、減污與減排:引進廢水處理新技術,減少污泥產生、降低COD、氨氮、色度,並執行水回收與製程廢水再利用。
  • 廢棄物回收再利用。(廢棄物回收利用率已達69%)
綠色化學具體應用在上游供應商及下游客戶端(循環經濟):

(1)外循環協作(上游供應商):

  • 與供應商合作,循環使用原物料包材。
  • 活性碳濾材返回供應商再生後使用,減少廢棄物。
  • 製程中稀磷酸做成磷酸鹽返銷磷酸供應商,循環再利用。

(2)外循環協作(下游客戶端):

  • 與客戶端合作,循環使用產品包材。
  • 將製程廢棄物轉製為可用資源,供應其他產業客戶。

綠色化學成功案例分享

案例1:Evercion Blue P-N3G的製程改善

「改變反應製程條件」讓原子利用率提高,就能降低氨氮的排放、符合環保要求,可謂一舉兩得。

案例2:改善廢水硬度,達成污泥減量

以化學專業為基礎,在不影響品質與效率的前提下,重新盤點現有製程,進而大幅下降酸、鹼用量,有效提高原子利用率,也減少14%污泥產出量;每月節省20萬元的污泥處理費。

案例3:發展數位印花墨水,體現綠色化學

永光化學發展數位印花墨水(Digital Textile Printing; DTP ),有效降低客戶在產品應用端的環保負荷及減少碳排。至今已幫客戶創造出:減少碳排95%、節省色漿耗用97%、省水62%、省耗材85%、省能源57%等效益。

案例4:以循環經濟供應鏈,具體實踐綠色化學

以生產特用化學品為主的永光三廠,從原料採購、生產製程到成品產出,應用綠色化學12項原則查找可改善之契機;同時積極與上游供應商及循環再生廠商協作,朝「零廢棄」目標努力;每年減少廢棄原料及創造財務效益成果豐碩。其成果如下圖所示:

案例5:導入臭氧觸媒高級氧化處理系統

永光四廠應用綠色化學12項原則,引進「臭氧觸媒高級氧化處理系統」處理高色度廢水,有效提昇臭氧之「COD單位利用率」(由0.3提升至0.8),同時也提高能源效率。

永光化學要落實綠色化學理念,才能讓公司的業務發展與環境永續,人群的健康樂活同步獲得提升。
就像綠色化學之父John Warner所說,綠色化學品要同時考慮到 “無毒永續,成本競爭力與優異的應用效能”,三者缺一不可。
永光長年落實綠色化學,更於2022年開始展開 “永續產品盤查與發展藍圖”以及”碳盤查與碳削減路線”專案,期能透過現況盤點,做出長期且可行的目標規劃,並結合新興化學化工技術與精進的生產設備,讓未來的美好更指日可待。
永光自我期許:綠色化學不只是努力的目標,而是可以落實在化工業的日常

永續產品

永光化學追求進步創新,依循綠色化學與原子利用率指標,從研發/生產“較安全的化學產品”創造“環境友善產品”,盡可能減少與消除危險物質對環境的衝擊。

自2021年起,因應低碳轉型市場機會要求,我們對產品要求更高,參考SASB化工業指引(第8章:使用端效率的產品設計)及國際標竿企業的做法,制定永續產品七指標(永續產品的定義),做為對內對外溝通的重要依據

永續產品的定義

致力生產永續產品,落實化學品安全管理,促進使用效益與低碳轉型

我們承諾:

1.應用於紡織皮革及鞋業的化學品,維持100%符合「ZDHC MRSL」規範。
2.應用於其他產業的化學品持續符合全球國際規範(例如:REACH SVHC、RoHS指令等)。
3.提升供應鏈夥伴的化學品使用安全意識。
4.提供客戶「可持續性發展」的永續產品,為永續環境共盡心力。
我們積極開發「可提升產品在使用端效率(Use-Phase Efficiency, UPE)」的新產品,與顧客共創雙贏。
2020年與2021年的永續產品營業額占比分別為53.6%與54.7%。
展望未來,我們將朝「2023年永續產品營業額占比達58%」之目標持續努力。

2021年永續產品

開發提升生態效益的化學產品

2020年研發費用3.7億元·佔營收 4.8 %
2020年新產品開發完成項目數總計 106

2021年研發費用3.9億元·佔營收 4.3 %
2021年新產品開發完成項目數總計 67

化學品安全管理

實行良好化學品安全管理,落實產品責任

提供安全資料表

(SDS)

建立有害化學

物質管理流程

導入Green Screen
List Translator更有效
管理化學物質與產品

合規的產品標(Labelling)與產品安全溝通(Hazard Communicatio)

產品健康指數

100%

我們承諾:

100%不使用衝突礦產原料。

100%不使用衝突礦產原料。

朝「產品100%符合各項國際規範及產業要求」之目標邁進。

朝「產品100%符合各項國際規範及產業要求」之目標邁進。

與供應鏈夥伴共同實踐「有害化學物質零排放」願景與目標。

與供應鏈夥伴共同實踐「有害化學物質零排放」願景與目標。

1.產品健康指數:產品已取得第三方認證之件數/百分比(至2021年12月止)

適用於全產品 : RoHS指令: 100% / WEEE指令: 100% / SVHCs : 99%

適用於紡織皮革染色用產品 : ZDHC MRSL : 99%以上 / REACH 附錄17 : 100% / Standard 100 by OEKO-TEX:98%以上

取得第三方及品牌公司認證之產品數 (202112月止)

全球紡織有機認證(GOTS):206 ;

藍色標籤 (bluesign®):424

有害化學物零排放組織 (ZDHC):777

2. 合規的產品標示(Labelling)與產品安全溝通(Hazard Communication):

2021年總申請件數:1,313(2020年總申請件數1,214;2019年總申請件數1,374)

3. 成功導入GSLT(Green Screen® List Translator,GSLT):

為瞭解化學物質的本質危害與安全,永光為台灣第一家導入與運用GreenScreen®方法;2021年共20位人員完成培訓及完成96個原物料化學物質、17項產品組成的定序及危害產品履歷。

後續將規劃、持續檢視與掌握原物料及產品對人類健康和環境衝擊、並採取因應措施,朝「使用較安全化學品」的方向努力前進。