永續價值
永續價值
ESG推行組織
董事長擔任ESG委員會主席，統籌公司永續發展方向與目標擬定，逐步實現「成為對人類有貢獻的高科技化學企業集團」的願景目標。
永續發展委員會組織與職掌
ESG委員會運作：
- 每年定期召開2次ESG委員會議，檢視ESG專案進度、各小組運作情況/績效與研議ESG有關議題。
- 每年由執行秘書向董事會報告ESG推動計畫與執行成果，並依董事會的督導意見進行修正。
2022年執行情形：
已於8月11日向董事會報告2021年各項ESG工作任務目標之執行成果外，同時也報告利害關係人關心議題之溝通與執行情形、2022年重要計畫 (包含：重大主題展開之管理方針、管理指標與2022-2023目標)。
2021永續成果速覽
綠色化學
永光的綠色化學起源
∎ 永光化學為台灣首家通過ISO 14001認證的化學公司（1996年）。
∎ 永光遵循綠色化學原則，持續開發對人體及環境友善的綠色產品、發展綠色製程，落實循環經濟策略，讓資源循環再使用，發揮更大的經濟效益。
永光實踐綠色化學之成果
∎ 永光長期致力推廣綠色化學，各廠區皆力行實踐綠色化學12項原則，成效卓著。
∎ 2019、2021年獲環保署「綠色化學應用及創新獎」；2021年獲台灣化學產業協會(TCIA)「循環經濟成果獎」。
∎ 自2020年起每年舉辦「永光綠色化學研究論文獎」，鼓勵大專院校化學化工相關系所師生發表綠色化學科研成果，為化學產業生態鏈注入正能量。
什麼是綠色化學？
「綠色化學之父」John C. Warner與Paul Anastas於1998年共同提出「綠色化學12項原則」，呼籲避免產出對人類及環境造成危害的化學品。
John C. Warner更進一步提到：綠色化學在乎的是製程設計本身，希望所使用的原料要安全、環保，需使用的能量要少，製作過程中沒有浪費、且達成率高。
永光化學於2005年導入國際化學界專家提出的「原子利用率」概念，重新檢視「從源頭到最終產物」之過程，希減少廢棄物產生、降低對環境污染或衝擊，讓材料使用效益最大化。因此在材料選擇、產品設計、製造生產、原物料處理再生等環節，皆依循「綠色化學12項原則」，設定「原子利用率」管理指標與目標，並與上游供應商及下游客戶端合作，從「回收再利用」、「改質再利用」、「純化售回供應商」、「轉為新商品」等四大方向著手，讓資源循環再使用、發揮最高效益。
【資料來源：環保署毒物及化學局網站】
化學產業所造成的資源過度耗用，環境污染與健康危害等議題，正可以從 “綠色化學12項原則”找到解方，也是化學從業者可依循努力的方向。
綠色化學指的是 “不使用有害，有毒的物質，從源頭完全阻止環境污染的化學，強調產品生產過程，不僅要減少消耗量，提升原子利用率，更要避免產區不必要的衍生物與廢棄物。
【原子利用率】的定義
原子利用率是將生產過程投入的化學物質，轉為可供銷售的百分比，其公式為：（可銷售之化學品總質量/所投入之化學物質總質量）x 100%。
永光如何推動綠色化學？
永光推動綠色化學之工作重點：
- 提升原子利用率：2016年將「原子利用率」(59.5%)列為管理指標；2021年已達67%，已減少化學物質投入量逾6,300噸。
- 製程減廢、減污與減排：引進廢水處理新技術，減少污泥產生、降低COD、氨氮、色度，並執行水回收與製程廢水再利用。
- 廢棄物回收再利用。（廢棄物回收利用率已達69%）
綠色化學具體應用在上游供應商及下游客戶端（循環經濟）：
(1)外循環協作（上游供應商）：
- 與供應商合作，循環使用原物料包材。
- 活性碳濾材返回供應商再生後使用，減少廢棄物。
- 製程中稀磷酸做成磷酸鹽返銷磷酸供應商，循環再利用。
(2)外循環協作（下游客戶端）：
- 與客戶端合作，循環使用產品包材。
- 將製程廢棄物轉製為可用資源，供應其他產業客戶。
綠色化學成功案例分享
案例1：Evercion Blue P-N3G的製程改善
「改變反應製程條件」讓原子利用率提高，就能降低氨氮的排放、符合環保要求，可謂一舉兩得。
案例2：改善廢水硬度，達成污泥減量
以化學專業為基礎，在不影響品質與效率的前提下，重新盤點現有製程，進而大幅下降酸、鹼用量，有效提高原子利用率，也減少14%污泥產出量；每月節省20萬元的污泥處理費。
案例3：發展數位印花墨水，體現綠色化學
永光化學發展數位印花墨水(Digital Textile Printing; DTP )，有效降低客戶在產品應用端的環保負荷及減少碳排。至今已幫客戶創造出：減少碳排95%、節省色漿耗用97%、省水62%、省耗材85%、省能源57%等效益。
案例4：以循環經濟供應鏈，具體實踐綠色化學
以生產特用化學品為主的永光三廠，從原料採購、生產製程到成品產出，應用綠色化學12項原則查找可改善之契機；同時積極與上游供應商及循環再生廠商協作，朝「零廢棄」目標努力；每年減少廢棄原料及創造財務效益成果豐碩。其成果如下圖所示：
案例5：導入臭氧觸媒高級氧化處理系統
永光四廠應用綠色化學12項原則，引進「臭氧觸媒高級氧化處理系統」處理高色度廢水，有效提昇臭氧之「COD單位利用率」(由0.3提升至0.8)，同時也提高能源效率。
永光化學要落實綠色化學理念，才能讓公司的業務發展與環境永續，人群的健康樂活同步獲得提升。
就像綠色化學之父John Warner所說，綠色化學品要同時考慮到 “無毒永續，成本競爭力與優異的應用效能”，三者缺一不可。
永光長年落實綠色化學，更於2022年開始展開 “永續產品盤查與發展藍圖”以及”碳盤查與碳削減路線”專案，期能透過現況盤點，做出長期且可行的目標規劃，並結合新興化學化工技術與精進的生產設備，讓未來的美好更指日可待。
永光自我期許：綠色化學不只是努力的目標，而是可以落實在化工業的日常
永續產品
永光化學追求進步創新，依循綠色化學與原子利用率指標，從研發/生產“較安全的化學產品”創造“環境友善產品”，盡可能減少與消除危險物質對環境的衝擊。
自2021年起，因應低碳轉型市場機會要求，我們對產品要求更高，參考SASB化工業指引（第8章：使用端效率的產品設計）及國際標竿企業的做法，制定永續產品七指標（永續產品的定義），做為對內對外溝通的重要依據
永續產品的定義
致力生產永續產品，落實化學品安全管理，促進使用效益與低碳轉型
我們承諾：
1.應用於紡織皮革及鞋業的化學品，維持100%符合「ZDHC MRSL」規範。
2.應用於其他產業的化學品持續符合全球國際規範（例如：REACH SVHC、RoHS指令等）。
3.提升供應鏈夥伴的化學品使用安全意識。
4.提供客戶「可持續性發展」的永續產品，為永續環境共盡心力。
我們積極開發「可提升產品在使用端效率（Use-Phase Efficiency, UPE)」的新產品，與顧客共創雙贏。
2020年與2021年的永續產品營業額占比分別為53.6%與54.7%。
展望未來，我們將朝「2023年永續產品營業額占比達58%」之目標持續努力。
2021年永續產品
開發提升生態效益的化學產品
2020年研發費用3.7億元·佔營收 4.8 %
2020年新產品開發完成項目數總計 106 項
2021年研發費用3.9億元·佔營收 4.3 %
2021年新產品開發完成項目數總計 67 項
化學品安全管理
實行良好化學品安全管理，落實產品責任
我們承諾：
100%不使用衝突礦產原料。
100%不使用衝突礦產原料。
朝「產品100%符合各項國際規範及產業要求」之目標邁進。
朝「產品100%符合各項國際規範及產業要求」之目標邁進。
與供應鏈夥伴共同實踐「有害化學物質零排放」願景與目標。
與供應鏈夥伴共同實踐「有害化學物質零排放」願景與目標。
1.產品健康指數：產品已取得第三方認證之件數/百分比（至2021年12月止）
適用於全產品 : RoHS指令: 100% / WEEE指令: 100% / SVHCs : 99%
適用於紡織皮革染色用產品 : ZDHC MRSL : 99%以上 / REACH 附錄17 : 100% / Standard 100 by OEKO-TEX：98%以上
取得第三方及品牌公司認證之產品數 (至2021年12月止)：
全球紡織有機認證(GOTS)：206 ;
藍色標籤 (bluesign®)：424
有害化學物零排放組織 (ZDHC)：777
2. 合規的產品標示(Labelling)與產品安全溝通(Hazard Communication):
2021年總申請件數：1,313（2020年總申請件數1,214；2019年總申請件數1,374）
3. 成功導入GSLT（Green Screen® List Translator，GSLT)：
為瞭解化學物質的本質危害與安全，永光為台灣第一家導入與運用GreenScreen®方法；2021年共20位人員完成培訓及完成96個原物料化學物質、17項產品組成的定序及危害產品履歷。
後續將規劃、持續檢視與掌握原物料及產品對人類健康和環境衝擊、並採取因應措施，朝「使用較安全化學品」的方向努力前進。